规整填料

陶瓷表面能生成极薄的液膜。湍流液体流动和曲折蒸气流动通道促进液体和蒸气在低压降下的混合。这就是我们的陶瓷规整填料具有与金属填料相同的传质效率的原因。同时，它们比金属填料更耐腐蚀和耐高温。 

丝网规整填料 具有高比表面积。同时，由于其独特的毛细管效应 网。填料表面具有较好的润湿性。因此具有较高的分离效率。与其他类型的包装相比， 压降较低，持液量较小，特别适用于难分离、热敏性物料 系统。制作金属丝网填料的主要材料有不锈钢、铜、铝、铁、镍等。  

规整填料 是一种在塔内按照均匀几何形状排列堆放的填料。整个塔断面几何形状规则、对称、均匀，规定了气液流路，减少了通道流和壁流现象。流量大，压降可以很小。在相同的能源成本和压降下，它可以比散装填料提供更大的比表面积，在相同的体积内实现更高的传质和传热效率。近几十年来， 规整填料 已广泛应用于精细化工、香料工业、炼油、化肥、石油化工等领域的众多塔器。规整填料 有两种不同的倾角可供选择，即。 X型和Y型。Y型填料与水平轴的倾斜角约为45°，应用最广泛。X型填料与水平轴的倾斜角为30°，用于大容量和高容量场合。低压降应用。

几何结构将提供大的比表面积。丝网的毛细作用也增加了表面积的润湿性。灌装时，上下包装盘交叉90°，具有效率高、压力低、流量大的优点。用于减压蒸馏、常压蒸馏以及难分离或热敏性物质的吸收过程。  

它由穿孔压花金属或金属丝网的波纹片形成。其结果是一种非常开放的蜂窝结构，具有倾斜的流动通道，具有相对较高的表面积，但对气流的阻力非常低。选择表面增强功能以最大限度地提高液体扩散。这些特性往往在低压和低灌溉率应用中表现出显着的性能优势。金属规整填料通过不同的压接高度制造出多种尺寸。填料面积范围从 50 m²/m3（最低效率，最高容量）到 750 m²/m3（最高效率，最低容量）。

自Metal Mellapak被开发出来并被市场接受以来。科学家发现 金属波纹板填料 不适合任何介质的要求 （酸）。此外，其在工业领域的广泛应用也非常困难。在那之后， 塑料 波纹板填料 诞生了。与金属波纹板组相比具有流量大、压降小、表面积大等特点。 

自Metal Mellapak被开发出来并被市场接受以来。科学家发现 金属波纹板填料 不适合任何介质的要求 （酸）。此外，其在工业领域的广泛应用也非常困难。在那之后， 塑料 波纹板填料 出生于。与金属波纹板组相比具有流量大、压降小、比表面积大等特点。 

蜂窝状塑料支撑块 由合成塑料注射成型制成。公式可根据情况调整 以适应不同的工况条件，以达到最佳的效果。完全取代常用的轻质陶瓷填料 前。我公司研发的蜂窝状塑料支撑块可重复使用，比表面积大 通气量大，其功效是轻质瓷的两倍。尤其是在维护过程中， 轻质陶瓷包装成为固体废物，难以处理。但蜂窝状塑料支撑块可以 作为再生资源重复利用，环保节能。通过焦化的长期考验 脱硫塔。实践证明，蜂窝状塑料支撑块具有较强的抗堵塞能力和优异的性能。 分离纯化效果。