博客

金属球环填料 广泛应用于化工等行业，用于介质分离，是在莱西环的基础上的改进，环壁有两排带伸出舌片的窗口，每个窗口有五个舌片，这种排列方式改善气液分布，充分利用环内表面。现有技术中，不锈钢球圈的制造需要折断、弯曲、滚圆三道工序，因此需要至少两套模具，影响生产效率，且没有合理利用人力、物力。发明一种球环制造新工艺，旨在弥补现有技术的缺陷，提供一种能够一次成型球环的模具。球环一次形成。模具包括上模和下模，下模由底座和工作台组成，底座和工作台由导柱支撑连接，坩埚下端用于形成舌模鲍尔环舌页的上模与切边弯曲模并列设置。将坩埚送入“该死”的形状。刀舌形状的模具固定连接在底座上，刀舌模具分为两排，每排三个，模具可拆卸地安装在冲头上。采用实用新型结构后，使用一套模具即可制作不锈钢球环，节省了劳动力，提高了工作效率，大大减少了人力、物力。鲍尔环的具体实现下面对本实用新型的具体实施例进行逐步说明。本实施例的鲍尔环一次性成型模具包括上模和下模。下模由底座和工作台组成。底座与工作台由导柱支撑连接。工作台一侧设有四个平行的滑块。另一侧设有用于将球环固定成型的成型模具。工作台上还设有进料口，进料口的下端设有用于冲出球环舌体的舌模。上模与切削刃、弯曲模并排设置。入口呈“口”形。舌页模具为刀形模具，与底座固定连接。舌页的型号为两排，每排三个。冲模可拆卸地连接至冲头。工作状态下，不锈钢板伸入进料口。舌体模型上冲出两个向上延伸的舌页，滑块向外延伸。然后用切割机切割半成品。同时，将弯曲模具切割成“U”形。之后，滑块向内弹出，标记为“U”的半成品被弹出到成型模具中，将其修圆以形成不锈钢球环。改变了传统工艺生产“球环”需要三道工序的现状，进一步提高了生产效率。

丝网除雾器这 丝网除雾器 由汽液过滤网垫（由数块网块组装而成）和支架两部分组成。网块由多层平普波纹汽液过滤网、网格和隔距杆组成。丝网除沫器 是一种气液分离装置。当气体通过除雾器的丝网垫时，可以除去夹带的雾气和其他水分物质。 HG/T21618-1998标准是在原化工部HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81的基础上，结合丝网除沫器的实际使用经验和技术先进，采用进口设备。丝网除雾器选用的材料分为两种，一种是塑料，一种是金属。塑料又细分为PP聚丙烯、PE聚乙烯、PVC聚乙烯和PTFE聚四氟乙烯。金属又细分为201、304、304L、321、316、316L、310S、NCU-30、Monel400、N201等材质。 丝网除沫器丝网除雾器、 主要用于分离直径大于3μm～5μ当带雾气的气体以一定的速度上升并通过格栅上的丝网时，上升雾气的惯性使雾气与细丝碰撞并粘附到灯丝的表面。灯丝表面的雾气进一步扩散，雾气本身的重力沉降使雾气形成大的液滴，并沿着灯丝流向其交错处。由于细丝的润湿性、液体的表面张力和细丝的毛细管作用，液滴变得越来越大，直到它们的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力。 ，它们会分离并落下，并流向容器的下游设备。只要操作气速等条件选择得当，气体经过丝网除雾器后，除雾效率可达97%以上，可彻底除雾。

1、降低压降：金属阶梯环在气液流动路径中间隙大，通量大，可以降低压降。2、增加反应塔容量：反应塔容量的增加是压降降低的直接原因。金属阶梯环使反应接触远离压降接触和溢流现象，这意味着它可以处理更多的气液，增加反应塔的容量。3、增强的防污能力：金属阶梯环的指向位置使气液流方向的间隙达到一定值，因此任何固体砌体都可以随气液流穿过填料层。4、提高反应效率：金属阶梯环限制其环面为垂直而非平行，这种设计在传质方面优势更加突出。因为反应效率取决于接触面的大小。平行表面的设计将防止环的内侧与液体接触。填料塔是塔设备的一种。在塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体之间的接触面积。例如应用于气体吸收时，液体通过塔顶的分配器进入，沿填料表面下降。气体从塔下部经填料孔隙向上游流动，与液体发生密切相互作用。结构比较简单，维护方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。气体从塔底送出，通过气体分配装置分配（小直径塔一般没有气体分配装置），然后通过填料层的间隙逆着液体连续流动。在填料表面，气液两相紧密接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化。在正常操作条件下，气相是连续相，液相是分散相。主要作用是支撑塔内填料，同时也让气液两相流顺利通过。如果设计不当，填料塔的液淹可能首先发生在填料支撑装置上。阶梯环填料的结构与球环填料相似，环壁上有矩形小孔，环内有两层呈45°交错的十字形叶片。环的高度为直径的一半，环的一端为喇叭形边缘。这种结构在鲍尔环的基础上改进了阶梯环填料的性能，使其生产能力提高了10%左右，压降降低了25%。而且，由于填料之间多点接触，床层均匀，有效避免了沟流现象。阶梯环一般由塑料和金属制成，与其他侧壁有孔的填料相比，由于其优越的性能而得到了广泛的应用。