一次性成型的球环其制造工艺有那些

金属球环填料 广泛应用于化工等行业，用于介质分离，是在莱西环基础上的改进，环壁有两排带伸出舌片的窗口，每个窗口有五个舌片，这种排列方式改善气液分布，充分利用环内表面。现有技术中，不锈钢球圈的制造需要折断、弯曲、滚圆三道工序，因此需要至少两套模具，影响生产效率，且没有合理利用人力、物力。

发明一种球环制造新工艺，旨在弥补现有技术的缺陷，提供一种能够一次成型球环的模具。球环一次形成。模具包括上模和下模，下模由底座和工作台组成，底座和工作台由导柱支撑连接，坩埚下端用于形成舌模鲍尔环舌页的上模与切边弯曲模并列设置。将坩埚送入“该死”的形状。刀舌形状的模具固定连接在底座上，刀舌模具分为两排，每排三个，模具可拆卸地安装在冲头上。采用实用新型结构后，使用一套模具即可制作不锈钢球环，节省了劳动力，提高了工作效率，大大减少了人力、物力。

鲍尔环的具体实现

下面对本实用新型的具体实施例进行逐步说明。本实施例的鲍尔环一次性成型模具包括上模和下模。下模由底座和工作台组成。底座与工作台由导柱支撑连接。工作台一侧设有四个平行的滑块。另一侧设有用于将球环固定成型的成型模具。工作台上还设有进料口，进料口下端设有舌模，用于冲出球环舌体。上模与切削刃、弯曲模并排设置。入口呈“口”形。舌页模具为刀形模具，与底座固定连接。舌页的型号为两排，每排三个。冲模可拆卸地连接至冲头。工作状态下，不锈钢板伸入进料口。舌体模型上冲出两个向上延伸的舌页，滑块向外延伸。然后用切割机切割半成品。同时，将弯曲模具切割成“U”形。之后，滑块向内弹出，标记为“U”的半成品被弹出到成型模具中，将其修圆以形成不锈钢球环。改变了传统工艺生产“球环”需要三道工序的现状，进一步提高了生产效率。